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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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    ZJDH-II高效污水净化器开辟高浓度灰渣水途径

      发布时间:2018-03-26 02:34

      火电厂除渣系统传统的处理方法是灰渣经碎渣机粉碎后,由炉底液下泵将灰渣水抽至脱水仓,使大部分灰渣在脱水仓内沉淀,灰渣由脱水仓底部运出。少部分渣与水经脱水仓溢流堰流至浓缩机沉淀,澄清水再循环使用。

      目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法,也有少数厂家采用絮凝沉淀+斜管+砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题,在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低,出水水质差,占地面积大,清池频繁且工作量大;浓缩机要求入口悬浮物含量低,出水水质差,斜管(板)易堵塞需人工清理,排灰口立管易堵塞导致排泥不畅,常发生压耙事故;陶瓷滤砖池的占地面积大,需要人工清池和反冲洗,清池频繁,劳动强度大;絮凝沉淀+斜管+砂滤工艺,要求入口悬浮物含量低,需要配置庞大的预沉池,斜管(板)易堵塞,砂滤负荷大,需经常反冲洗,滤层易板结。上述几种工艺最大的问题是耐冲击负荷低,对于悬浮物SS3000mg/L,特别是对SS5000mg/L以上的灰渣水,无法正常处理。

      在高悬浮物污水处理中,ZJ/DH-II高效污水净化器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池,可以快速连续高效地将SS3000mg/L的污水净化到5~50mg/L,该技术最高可以处理SS30000mg/L的污水,为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径,解决了灰渣水回用中的难题。

      适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂,作为主要的净水处理装置;

      操作简便,滤料使用周期长,反洗周期达0.1-1个月一次,具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益;

      ZJ/DH-II型高效污水净化器是在原DH型高效污水净化器基础上改进而成,将物理、化学反应有机融合在一起,集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、浅层沉淀、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术,短时间内(25~30min)在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%,COD去除率达到40%~70%。

      净化器为钢制罐体,上中部为圆柱体,下部为锥体,自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池,在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂,利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层,吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥,絮凝形成矾花。

      离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力,在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁,并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区,废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢,又形成向上的旋流,这股旋流水质较清,流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20m的悬浮颗粒(矾花)被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区,斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀,水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底,再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50~60%,在同一面积上可提高处理能力3~5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用,过滤区采用表面吸附的悬浮滤料,表面积大、吸附能力强,可截留5m以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤,因此滤料不易堵塞,吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区,因此滤料反洗周期长(0.5~1个月反冲洗一次)。废水经多级固液分离及净化后排出。

      离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区,污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下,颗粒群体结合成一整体,各自保持相对不变位置共同下沉,在泥斗区中下部SS很高,颗粒间将缝隙中液体挤出界面,固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出,一般污泥含水率90%(排污量只有传统工艺的1/6)。(来源:无锡泽钜环保科技有限公司)

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