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粉末注射成形在材料和设计方面的发展

责任编辑:粉末冶金  发布时间:2016-09-06
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    粉末注射成型技术工艺与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。那么粉末注射成形在材料和设计方面是如何发展的呢,下面民鑫技术人员为你介绍:


    金属粉末注射成型MIM工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。全球的粉末注射成形工业目前规模仍然不大,但在经济危机中几乎没有受到很大的影响,而是稳步上升。在欧洲,其主要应用领域是汽车,北美则主要集中在医疗领域,亚洲则主要是通信产品。



                  粉末注射成型



    目前,中国在铁粉和铜粉的消耗量方面已经超过了日本,居亚洲首位。未来粉末冶金零件的主要应用领域还是在汽车领域,从技术角度来看,高密度粉末冶金零件,新粉末冶金材料,高效高精度的粉末冶金设备等是未来粉末冶金工业发展的趋势。


    未来粉末注射成形的发展主要是在材料和设计方面努力,利用该工艺的优点,来帮助客户改进产品设计和降低成本,从而扩大粉末注射成形的应用领域。

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    正FY液下泵系列 噪音低效率高

      发布时间:2018-03-17 08:24

      泵与介质接触的零部件,根据所输送的介质腐蚀情况不同,选用三种材料的泵:①、FBY型为1Cr18Ni9Ti不锈钢泵.②、FHY型为HT20-40铸铁泵.③、FLY型为ZL102铝硅合金泵.(耐腐蚀性能详见耐腐蚀数据表)

      本泵采用浸没式设计,泵体浸没在贮罐的液体中,叶轮装于转轴的末端,使滚动轴承远离液体.使上部零件不受输送介质腐蚀,由于泵体浸没在液体中,只要液面高于泵体,既可不罐液而启动,输送时,泄漏液通过中心管上的泄漏孔回流到贮罐内,使泵没有排气和起动及泄漏和密封问题,设计合理,使用方便,因泵体伸入贮罐的深度不同,设计液下深度800毫米至3000毫米之间任意选择。

      泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

      本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,安装在贮灌上输送不含悬浮固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种强氧化性酸及碱(浓硫酸、发烟硫酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾)等腐蚀介质最理想的设备。

      1、泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。

      2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

      3、采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。